DB力士乐先导式溢流阀，武汉百士自动化设备有限公司供应产品，现货库存，原厂原装，质量保障，价格优惠；移动：，商务，传真：608，联系人：雷青；欢迎新老客户咨询购买！
溢流阀常见故障及排除
溢流阀在使用中，常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。
(一)噪声和振动
液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由.阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。
(1)压力不均匀引起的噪声
先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003~0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。
(2)空穴产生的噪声
当由于各种原因，空气被吸入油液中，或者在油液压力低于大气压时，溶解在油液中的部分空气就会析出形成气泡，这些气泡在低压区时体积较大，当随油液流到高压区时，受到压缩，体积突然变小或气泡消失，反之，如在高压区时体积本来较小，而当流到低压区时，体积突然增大，油中气泡体积这种急速改变的现象。气泡体积的突然改变会产生噪声，又由于这一过程发生在瞬间，将引起局部液压冲击而产生振动。先导型溢流阀的导阀口和主阀口，油液流速和压力的变化很大，很容易出现空穴现象，由此而产生噪声和振动。
DB力士乐先导式溢流阀
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单作用叶片泵
单作用叶片泵的定义:叶片在离力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。通过改变两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积大小变化，完成吸油排油过程，且叶片旋转一周，完成一次吸油与排油的叶片泵。
特点:
1.泵每转一转，每个密封腔吸油压油一次
2.转子上受液压不平衡力，为非平衡式泵
3.改变偏心距大小，可改变排量，为变量泵
单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转时，右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口和配油盘上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。
工作过程分析
单作用叶片泵的定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。若有Z个叶片，则定子圆周被分成Z部分。这里用r表示转子外圆半径，用R表示定子内表面半径。在垂直于转子轴的平面内，s1表示密封工作空间的最小值(即叶片滑出的距离最短)，它在半径方向的尺寸为[(R-e)-r]; S2表示密封工作空间的最大值(即叶片滑出的距离最长)，它在半径方向的尺寸为[(R+e)-r]。
利用等效法推导计算公式
从单作用叶片泵的工作过程可以看出，在离心力的作用下，叶片的顶端一直与定子内壁接触，由于定子内表面半径为R，则其周长为2πR，而叶片的行程为2e,故在转子转动一周的过程中，任意相邻的两个叶片所围成的工作腔，在半径方向上的变化幅度都等于2e.在计算单作用叶片泵的排量时，可将其工作过程等效视为:叶片的顶端先集中在长度为2πR 直线段上，然后同时沿着定子圆周的法线方向移动2e的距离。则密封容积几何尺寸的变化量可以等效长方体体积。
双作用吐泵
基本介绍:转子转-圈，每个密封容积变化两个循环，所以密封容积每圈内完成吸油、压油各两次，故称为双作用泵。相比于单作用泵，是变量泵，双作用泵是定量泵。又因泵的两个吸油窗口与两个压油窗口是径向对称的，作用于转子上的液压力是平衡的，以又称为平衡式叶片泵
优点:
①双作用使排量增加一倍，流量也相应增加。
②吸压、油口对称于旋转中心配置，旋转轴上受到的液压力是平衡的，
③轴和轴承上无径向载荷，有利于提高泵的工作压力。